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  •     机床铸件参数介绍;   GB9434-88;平板标准:JB/T7974-1999;尺寸公差: GB6414-1999;质量公差:GB/T11351-89;铸件及平板台面硬度为HB160-220 、平尺等其它产品为HB170-240(硬度差不超过HB40)。

    铸件进行退火处理,以*内应力,530-560度炉冷。

      技术检验; 1、 铸造毛坯不得有砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。

    2、铸件要进行退火处理。

    3、铸件要进行清理。

    4、铸件表面要喷防锈漆(可选)。

    5、未注铸造倒角半径R10。

      铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石 膏型铸造......等。

    而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自  硬砂型、消失模等等。

      机床铸件的表面质量:   ,压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。

    其次,压铸件允许有拉 伤、凹陷、网状毛刺等缺陷,但其缺陷的程度和数量应该符合要求。

    再次,铸件的浇口、飞边、溢流口、隔 皮、顶杆痕迹等应该清理干净、平齐,但允许留有不刮手的痕迹。

    另外,压铸件需要特殊加工的表面,如抛光、喷丸、镀 铬、涂 覆等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。

      铸件的检验标准:   ,铸件的外表面应该平整,表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁渣、裂纹。

    其次,外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行。

    再次,铸件浇口冒口经过切割后不得留有高度大于3mm的根部,浇口冒口根部的缩松、缩孔必须经过焊补,否则视为废品。

    另外,比较重要的加工面不得有大量气孔、渣孔、缩松等缺陷。

    还有就是,每一批次铸件的材质要求单据在工段内部都应有存底。

      关于铸件质量对机械产品性能的影响;   来说,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,会直接影响机床的精度保持寿命。

    然后来说,各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,会直接影响泵和液压系统的工作效率,以及能量消耗等。

    另外的话,内燃机缸体、缸盖、缸套、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性,也会直接影响到发动机的工作寿命。

      铸件的质量包括哪些方面   一般来说,铸件的质量是主要包括外观质量、内在质量和使用质量,下面会由球铁铸件厂家来为我们介绍一下相关知识:   ,外观质量就是指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差以及重量偏差。

    然后,内在质量主要就是指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织,以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。

    另外,使用质量就是指铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

    床身铸件退火   热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。

    退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

      完全退火和等温退火   完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。

    一般常作为一些不重工件的终热处理,或作为某些工件的预先热处理。

      球化退火   球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。

    其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。

      去应力退火   去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来*铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。

    如果这些应力不予*,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

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